Inductor Coil Application Notes

I Kina finns det många induktortillverkare och professionella toroidal induktortillverkare. De flesta fabriker kan tillhandahålla högprov induktorfria prover. Om du vill köpa induktansspolar borde du känna till spoleapplikationen. Denna artikel kommer att ge dig en tydlig Inductor coil applikation otes.

Induktiva materialanalys Inductor Application Notes

1.Storage villkor

För att bibehålla lödbarheten hos Stirnelektroden:

(1) Temperatur- och fuktighetsförhållandena är mindre än 40 ° C och 70% RH.

(2) Det rekommenderas att den keramiska chipinduktorn används inom 6 månader.

(3) Förpackningsmaterial bör undvika miljön av klor och svavel.

2. bär

(1) Pincett och vakuumkomponenter som används rekommenderas att separeras från andra komponenter.

(2) Vid hantering i bulk bör mycket uppmärksamhet göras för att minimera friktion och mekanisk chock.

(3) Wafer keramik hanteras elektriskt induktivt för att undvika skador och hudoljeförorening.

3. Designen av markmönstret

Elektroderplattan ska utformas för att uppnå bra lödbeläggning och minska komponentrörelsen under återflödet. Följande är en lödkuddesdesign för våglödning eller återlödning av de vanligaste flerskikts keramiska storlekarna. Grunderna i dessa mönster är följande:

(1) Lödmattans bredd är densamma som komponentens bredd. Att minska till 85% av komponentbredden är tillåten, men det är inte klokt att minska det mer.

(2) Svetsmattan överlappar komponentens botten med 0,5 mm.

(3) För återflöde sträcker sig svetsmattan ut ur komponenten med 0,5 mm; våglödningen är 1,0 mm mer.

(4) Komponentavstånd:

För våglödda komponenter måste det finnas tillräckligt med utrymme för att förhindra att lödaren helt penetrerar det lilla utrymmet. Intervaller är mindre viktiga för återflödet, men det finns fortfarande tillräckligt många intervaller för att förhindra tungt arbete.

4. förvärmning

Möjligheten att undvika värmechocker vid svetsning är viktigt, så föruppvärmning är nödvändig. Temperaturökningen av förvärmningen får inte överstiga 4 ° C / s, det rekommenderade värdet är 2 ° C / sek. Även om en temperaturskillnad på 80 ° C till 120 ° C är vanlig har nyligen visade att det är möjligt att variera komponentens yttemperatur och lödningstemperaturen med upp till 150 ° C för en komponent av 1210 storlek med en tjocklek av mindre än 1,25 mm. Användare bör vara medvetna om att termisk chock ökar när komponentstorlek eller temperatur ökar.

5. Löslighet

En god svetsning kan erhållas genom att nedsänka ändytan i en 235 ± 5 ° C 60/40 tenn / bly tennugn i 2 ± 1 sekunder.

6. Fluxval

Eftersom flödet har stor inverkan på komponentens yta, bör följande villkor bekräftas före användning:

(1) Flödesmängden bör vara mindre än eller lika med 0,1 viktprocent av haliden (motsvarande klorhalten). Flux som innehåller stark syra bör undvikas.

(2) Vid lödkomponenter till substratet bör den använda flödesmängden styras till en optimal nivå.

(3) Vid användning av vattenlösligt flöde bör särskild uppmärksamhet ägnas åt rengöring av substratet.

7. Svetsning

Aktivering av milda kolofoniumflöden är välkommen. Använd en minsta mängd flöde så mycket som möjligt med den goda kombinationen som kan erhållas. Överdriven lödning kan orsaka stressskador på grund av skillnader i expansionskoefficienter mellan löd, wafer och substrat.

8. Svetsning

(1) Reflow

(2) Våglödning

Våglödning är kanske den mest krävande ytlödningsprocessen eftersom det finns en brant temperaturökning när den nedsänktes i en smält lödvåg, typiskt 240 ° C. Golvlödning av keramiska laminerade induktorer större än 1812 storlek, på grund av risken för skador på induktorn på grund av termisk chock. Därför uppmuntras det inte.

(3) Lödstryk

Lödning av keramiska induktorer med lödstrykjärn uppmuntras inte eftersom det är föremål för inneboende processbegränsningar. Om du måste använda lödstryk rekommenderas att du uppmärksammar följande punkter.

· Förvärm linjen och motståndet till 150 ° C.

· Lödstångens spets får inte röra vid keramiken.

• Använd ett lödstryk med en effekt på 20 watt och en lödstångsdiameter på 1,0 mm.

• Lödstångens spets har en maximal temperatur på 280 ° C.

· Lödstångens spetsdiameter är upp till 1,0 mm

· Svetsningstiden är mindre än tre sekunder.